压铸工艺之精速密压铸

  精速密压铸是精密、快速、密实压铸的简称，又称双冲头(或称套筒双冲头)压 铸。它的压射冲头由两个套在一起的筒形外压射冲头和中心柱状内压射冲头组 成。压射初期，内外冲头一起动作。当充填结束铸件外壳凝固，型腔达到一定 压力后，中心内冲头继续前进，推动压室内的金属液补充压实铸件。

   精速密压铸工艺控制如下： 根据压铸件为顺序凝固这个原则确定内浇口位置，使金属液由远及近向 内浇口厚大，一般与铸件壁厚相当，约 5～15 mm，其截面积大约是普 压射冲头的速度限定在最低的范围，为普通压铸的 1/10 或更低。内浇口 内浇口方向凝固，以利于内冲头补压时能起补缩、压实作用。 通压铸内浇口的 10 倍左右。 速度是普通压铸的 1/5，充型平稳，避免或减少了金属液涡流和喷射现象，减 少气体卷入。 (4) 内压射冲头补充压实时比压为 3.5～100 MPa，行程约 50～150 mm。 也可在模具上设计补压冲头，对压铸件补充压实如图 5.6 所示。 精速密压铸件中减少或消除了气孔和缩松，与普通压铸件相比，致密度提高 3%～5%，强度提高 20%以上，铸件精度高，飞边少，可以热处理和焊接。但 内浇口较厚，需用专用设备切除。又因低速压射，充填性能差，不宜压铸薄壁 件(一般适用于壁厚在 4～5 mm 以上)。不适合在小型压铸机上使用，通常用于 锁模力 4000 kN 以上的压铸机。