2、要懂得不同铸件的成本差异。
3、要有质量放心，沟通完善的供货厂家。4、要知道什么产品，适合哪个厂家来做。
5、要知道生产厂家最关心，但又没有明说的问题。
6、对产品的把握。起码知道这个件大约是做什么用的，质量检验的重点，难度，产品的需求量。
采购熔模精密铸件是一项专业性很强的工作，采购人员有必要了解相关的专业技术基础知识，并与铸造工程师进行充分的沟通。本文对采购熔模精密铸件的要点做一些归纳，供铸件采购人员参考。
要获得高质量的铸件需要供需双方的共同努力和协作配合，采购商在采购铸件之前需要花一定的时间去开发供应商。除了要选好供应商之外，在铸件设计之前采购商与铸造厂之间的技术沟通非常重要，因此采购商与供应商应着眼于建立长期互利的合作和良好的互动关系,长期合作。
目前中国熔模精密铸造厂存在两种不同的生产工艺，一种是石蜡硬脂酸模料、水玻璃型壳工艺，另一种是优质中温模料，全硅溶胶型壳、中频感应快速熔炼浇注工艺。水玻璃工艺成本低、但尺寸精度和表面粗糙度差，主要生产质量要求不高的碳钢和低合金钢铸件，难以生产高水平的铸件。全硅溶胶工艺生产的铸件尺寸精度高、表面质量好，可以生产国际水平的熔模铸件。铸件采购商首先要了解铸造厂的生产工艺和检测手段，判断该厂生产的熔模铸件能否达到期望的质量要求。还需要了解铸造厂的生产规模和管理水平，以确保批量订货时能够按期交付合格的铸件。
关注熔模铸件的工艺性
熔模铸造的突出优点之一是零件结构设计的灵活性。因此，铸件订购者应了解有关熔模铸造工艺结构设计方面的知识。熔模铸件的结构应符合熔模铸造的工艺要求，容易脱模、制壳、充型和清理，并尽量做到均匀壁厚，有利于建立良好的温度分布和凝固顺序，避免局部过热引起缩孔。转角处应该设计适当的铸造园角，以利于充型、散热和清砂。特别在新产品设计时应有熟悉铸造工艺的工程师参与，这样才能使铸件设计和材质选择更合理，铸件质量易于保证，并能降低铸件成本。避免因铸件结构不合理导致质量问题、延误试制时间或造成经济损失。
询价与报价
采购商在向熔模铸造厂发出询价单时，应尽量详细准确地说明铸件材质、一切需要的加工和技术质量要求，如所需的加工部位、定位基准、热处理、表面处理、包装要求、检验和试验项目及检查报告等。还应提供铸件的年需要量和每单的数量，交货地点等。最好能提供铸件的体积和重量以方便铸造厂报价。交付周期和付款条件也是报价要考虑的重要因素，应在询价或报价时予以说明。对铸件的质量要求应当经济、适用、合理，以满足使用功能为前提，提出过高的要求会增加制造的难度，也会影响生产成本和价格，这对采购方和铸造厂都没有好处。
询价和报价阶段应对含糊不清或容易引起误解的问题予以澄清。特别是材质和公差标准。一般来讲，对应于同一规格的材质，铸件材质和钢厂轧制型材有不同的标准和牌号，其化学成分和力学性能有细微的差别，订货时应尽量采用铸造标准。例如美国AISI304对应的铸造标准牌号为ASTMA743CF-8，AISI316对应的铸造标准牌号为CF-8M。304和CF-8的化学成分几乎相同，只是由于铸造工艺的需要铸造牌号的硅含量允许高一些。但316与CF-8M的铬镍含量却有微小的差异。不同国家的同类牌号有时也有差异，如美 国的AISI304和日本的SUS304没什么差别，304L却有差异。美国的AISI304L的镍含量为8.0-12.0%，而日本的SUS304L为9.0-13.0；对应的铸造牌号，美国的CF-3和日本的SCS19A镍含量均为8.0-12.0。美标的316L和日标的SUS316L镍含量也不同.
ISO8062给出了铸件的尺寸公差等级序列，但没有规定熔模铸造适用的精度等级，熔模铸钢件一般选用CT5-CT7，但CT5对于尺寸小于50的小型铸件容易达到（特别小的零件也可以做到CT4）而对于大于100的尺寸则难以达到，当尺寸超过400时达到CT7也并不容易。因此运用ISO8062标准时需要考虑铸件的大小。美国熔模铸造协会（ICI）和德国熔模铸造协会（VDG）分别制定了熔模铸造的公差标准，可作为确定出口熔模精密铸件尺寸公差的参考。
ISO2768是针对金属切削加工制定的公差，可作为铸件补充机加工的未注公差标准。有些图纸把ISO2768-mK笼统地规定为铸件未注公差标准并不合适，但对于尺寸小于60的铸件精密铸造做到ISO2768/1-m也没有问题。图样提供
零件图是最主要的报价和制作依据，图中信息越全误会就越少。零件图应清楚地表示出铸件名称、材质、公差、表面粗糙度、关键尺寸、内浇口允许残留高度、加工基准、加工面与非加工面、零件修改内容、检验要求、热处理和表面处理要求等。建议铸件采购商针对铸造和机械加工分别绘制铸件图和零件图，当客户对内浇口位置、分模面和顶杆位置有要求时，应在铸件图上标示出指定位置或不允许设置的位置。对于形状不规则的复杂铸件最好还能够提供三维电脑图，以方便铸造厂正确理解图纸和用加工中心制造模具。模具和样品确认
熔模铸件的试制是从模具设计和制造开始的，模具制作费用一般是在报价时单独列出，是一项一次性成本，一般需由采购商提前预付。模具所有权一般属于采购商，可以由铸造厂保存和使用，但是一开始就应对模具归属问题达成协议。如果采购商考虑帐物处理的方便希望将模具费用摊入第一批（或前两批）铸件价格，需要在询价或签订订单时明确分摊的数量与批次。
当铸造厂因工艺需要修改原设计图纸时应绘制铸件图或单独写出书面修改意见由采购方确认后再开模具。
模具做好后，铸造厂需先向采购商提供试制样品用于检查尺寸、试加工、装配试验或进行必要的检测。样品确认合格后才能正式下订单生产。由于模具做好后有些尺寸修改起来不是很方便，对不影响使用功能的非重要超差尺寸，客户可以不要求修改模具而直接使用。这种情况下最好让客户按样品实际状态修改图纸公差或在确认样品时书面明确，以避免将来量产时有争议。
图纸或样品确认后需要修改设计时铸造厂往往要收取适当的改模费用，因此在开模具之前采购方应仔细审核图纸并由双方的工程技术人员进行良好的沟通。
样品的材质一般应与图纸要求一致，当按照规定的材质打样有困难时，铸造厂应提前与采购商协商，同意后可采用线收缩率接近的材质浇注样品，仅用于检查尺寸和几何形状，量产时再按规定的材质生产。
当模具从一个铸造厂转向另一个铸造厂时，由于各个铸造厂所使用的蜡料、制壳材料和工艺条件有差异会引起收缩率的变化，有必要重新确认样品。
生产订单
采购商在下达正式生产订单之前应确定以下事项是否得到落实：
试制样品经检测试验符合使用要求和有关技术文件规定。当样品虽有不足但并不影响主要使用功能，所存在的问题在批生产过程容易控制的情况下，在生产方改进措施明确的条件下可以不必要求重新送样而直接下单生产，但采购方应注意跟踪这些遗留问题在生产过程中的整改情况。
模具定型后，铸件的许多尺寸是由模具保证的，批生产时关注的往往只有个别的重要尺寸。采购方需要向铸造厂明确重点控制尺寸，重要表面的控制要求和接收准则。关键点交代得越清楚，生产过程控制就越有针对性，这对于保证质量、降低不必要的消耗、提高生产效率都是有益的。
估计足够的订货提前期。熔模精密铸造不同于机械加工，也不同于压铸等其它铸造方法。熔模铸造辅助工序多、生产周期长，从压射蜡模到制壳浇注一般要经过一周的时间，有深孔、深槽或盲孔的铸件需要更长的制壳干燥时间，制壳干燥时间不足则会影响铸件表面质量甚至导致铸件报废。铸件浇铸后还需要足够的冷却时间才能转入清理工序。因此采购商在采购铸件时应了解熔模铸造工艺过程所必需的制壳和清理时间，提前下达采购订单，以免影响使用
