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压铸件常见缺陷分析
一、铸件表面有花纹，并有金属流痕迹产生原因：1、通往铸件进口处流道太浅。2、压射比压太大，致使金属流速过高，引起金属液的飞溅。调整方法：1、加深浇口流道。2、减少压射比压。 二、铸件表面有细小的凸瘤产生原因：1、表面粗糙。2、型腔内表面有划痕或凹坑、裂纹产生。调整方...
发布日期：2015-10-08 15:51
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压铸件检验的品质与规格要求
1．要求 国际上，对压铸产品的品质与规格主要考虑以下方面。 1)压铸件的表面规范。是否有油迹、流痕、擦伤和毛边等，此类问题的处理和补救方法均应说明。 2)压铸件表面加工规范，震动喷砂处理，机械加工、喷涂、油漆等级，电镀阳极处理，表面特殊处理等。应避免在关键部位进行双...
发布日期：2015-10-08 13:33
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压铸工艺中力与速度的变化
压铸工艺是将压铸机、压铸模、压铸合金三大要素有机结合，并加以综合运用的过程。首先取决于压铸机提供的压射能力；根据压铸件的质量要求选择相适应的工艺参数；在确定工艺参数的基础上进行模具设计。 1.压力与速度的变化 主要工艺参数有：压力、速度、时间、温度等。这...
发布日期：2015-10-08 13:33
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压铸模冷却系统设计
模具温度是影响压铸件质量的一个重要因素，但在生产过程中往往未得到严格的控制。大多数形状简单、成型工艺性好的压铸件对模具温度控制要求不高，模具温度在较大区间内变动仍能生产出合格的压铸件。而生产形状复杂、质量要求高的压铸件时，则对模具温度有严格的要求，只有把模具...
发布日期：2015-10-08 13:31
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压铸模制作、使用流程
1、设计阶段 1)须考虑选用的材料能否达到最高硬度和钢材使用的最佳硬度，这将决定热处理的淬火+回火工艺的制定。一般情况下，压铸模的使用硬度在HRC48-- 52最为常见，市场上常用的压铸模具材料见表1. 2)不但要考虑单个零件...
发布日期：2015-10-08 13:30
